Улучшение скорости обработки лазерной сварочной машины
2025,08,14
Для улучшения скорости обработки лазерная сварочная машина в настоящее время использует так называемую конфигурацию «летающего лазерного пути». Это включает в себя материальный поднос, оставшийся неподвижным, в то время как обработка головка движется по всей области обработки.
Этот метод имеет немного более длительное время бурения отверстий (приблизительно 3 секунды), но дает меньший диаметр (приблизительно 4 мм), без мусора вокруг края отверстия и низкого тепла.
Это облегчает нормальное производство сварщика лазерной плесени YAG на следующем этапе, что приводит к меньшему диаметру (приблизительно 4 мм), без мусора вокруг края отверстия и низкого тепла, облегчая нормальное производство сварщика лазерной плесени YAG на следующем этапе.
Хотя этот метод прост, он меняет относительную апертуру, что затрудняет использование горячей полоски в лазерной сварочной машине, где глубина фокусировки чрезвычайно чувствительна.
Выбор лазерного пути постоянной длины предотвращает изменения в относительной апертуре, гарантируя, что точке луча соответствовало относительной апертуре.
Кроме того, сосредоточение внимания на нагреве и контроле накопленного нагрева листа эффективно решает проблемы с надежностью.
Чтобы компенсировать изменения в относительном положении обработанной головки и источника света, производители стремятся обеспечить постоянное определение луча в диапазоне обработки. Использование зеркал с переменной индексом является широко используемым методом.