Энергетика и химия

В энергетической и химической промышленности используются разнообразные стандартизированные и нестандартизированные металлические детали, требующие прямой маркировки деталей (DPM), а идентификация и отслеживание этих критически важных металлических деталей имеют решающее значение для качества и долговечности работы. Мы вошли в эту область с пневматической маркировкой промышленных цилиндров и фланцев и за годы разработок теперь можем предложить широкий спектр решений для маркировки, от мобильных до полностью автоматизированных маркировок. Быстрота: для маркировки с одинаковой глубиной, например 0,3 мм, наша маркировочная машина работает в 8–10 раз быстрее, чем система волоконного лазера мощностью 100 Вт; Глубина: наша маркировочная машина обеспечивает глубину 0,1–0,3 мм за один проход и позволяет точно повторять более глубокие маркировки; Прослеживаемость: Помимо серийных номеров или меток даты, наши маркеры могут маркировать сканируемые коды DPM или QR для цифрового управления.

Фактически, доминирующей технологией прямой маркировки деталей (DPM) является использование лазеров, особенно для небольших металлических деталей и других неметаллических материалов, таких как винты, трубы ПВХ, проволока, стекло и т. д. Кроме того, лазерную маркировку можно использовать для создания легко читаемых предупреждающих надписей. В дополнение к настольным и автономным машинам у нас также есть широкий спектр портативных лазерных маркираторов, которые позволяют нашим клиентам работать где угодно и когда угодно. Тихий: лазерная маркировка металла также генерирует шум, особенно глубокая гравировка, но это незначительно по сравнению с процессом маркировки ударной маркировкой. Точность: лазерная маркировка может маркировать металл чрезвычайно малых размеров, таких как код Data Matrix 3,7 * 3,7 мм или символы шириной линии 0,03 мм, что невозможно для маркировки ударным током; Видимость: использование волокна MOPA или УФ-лазера для лазерного отжига вместо гравировки для черной или другой цветной маркировки на металлических заготовках с высокой контрастностью.

Лазерная сварка широко применяется для трубопроводов высокого давления и резервуаров в энергетической и химической промышленности. Использование автоматизированных лазерных сварочных аппаратов обеспечивает чрезвычайно однородное качество сварки и более простую конструкцию, чем MAG, что делает их более подходящими для комплексной автоматизации. Кроме того, прецизионная лазерная сварка, в том числе гальвосварка, также используется при производстве литий-ионных аккумуляторов и ремонте прецизионных инструментов. Простота в использовании: чрезвычайно стабильное качество сварки, требующее меньших навыков оператора, чем сварка TIG и MIG; Точность: система волоконной лазерной сварки QCW или MOPA создает очень маленькие пятна и метки сварных швов для высокоточной сварки тонких листов, пленок, электронных схем и т. д.; Легко автоматизировать: физическая структура лазерной сварки проще, чем у TIG, MIG или MAG, который облегчает разработку и использование автоматизированной сварки.

Технология лазерной очистки без моющих средств и промежуточных катализаторов в настоящее время широко используется в промышленности для очистки, нанесения покрытий и борьбы с коррозией, технического обслуживания и восстановления всех видов оборудования. По сравнению с традиционными методами очистки, лазерная очистка может быть в 2–10 раз быстрее, и процесс очистки легче автоматизировать, чтобы добиться меньшего количества повреждений и повысить эффективность очистки. Эффективность: высокоэнергетический лазерный луч испаряет загрязнения за очень короткое время с минимальным повреждением заготовки. ржавчина, оксиды, масло, жир, краска и покрытие на расстоянии, поэтому подходят для очистки труднодоступных деталей, таких как литьевые формы.