Применение металла

Компания Dot Peen включает в себя точечные методы писателя и пикания для производства точечной или непрерывной линии, точка Peen означает жесткий сплав с сплавным наконечником, прикрепленным к сжатому воздуху или электричеству, чтобы ударить металлическую заготовку на высокочастотной, а писец использует жесткий сплав или бриллиант -наконечник, питаемый сжатым воздухом, чтобы вырезать на заготовки. По сути, маркировка Peen является эффективным методом маркировки для металла с высокой скоростью и высокой глубиной для постоянного знака. Быстрый: Чтобы отметить с той же конкретной глубиной, такой как 0,3 мм, наша маркировка Peen на 8 ~ 10 раза быстрее, чем лазерная система со 100 -недель, глубину: наша маркировка Peen предлагает 0,1 ~ 0,3 мм в одном и способном точном повторяемом отмечке, а также для более глубоких маркировных отметок: Peen Marking Marking Marking Marking Marking Marking Marking Marking Marking Marking; писцом, и без повреждения или сжигания на поверхностях окружающей среды.

Поскольку лазерная маркировка не требует физического контакта, она производит меньше шума и металлического мусора, чем традиционная маркировка Peen, и может быть настроена на более сложные формы. И поскольку нет расходных материалов, таких как маркировка игл, лазерные маркеры могут быть установлены и эксплуатированы при высоких нагрузках в течение длительных периодов времени, требуя только периодической калибровки для поддержания постоянного качества и эффективности маркировки. Символы ширины линий, что невозможно для маркировки Peen; видимость: использование волокна Mopa или ультрафиолетового лазера для лазерного отжига вместо гравировки для черной или другой цветовой маркировки на металлической заготовке с высоким контрастностью.

В последние годы использование лазеров в качестве альтернативы сварке TIG и MIG для всех типов металлов стало тенденцией. По сравнению с сваркой TIG и MIG, лазерная сварка обеспечивает более плавную и более последовательную выходную мощность, легче автоматизировать с помощью многооретных таблиц или роботов ЧПУ, и может использоваться с системой гальванометрового сварки для ультра-преучения, неконтактной сварки. Система производит чрезвычайно небольшие пятна и сварки для высокой сварки тонких листов, пленок, электронных схем и многого другого; простая в автоматизации: физическая структура лазерной сварки проще, чем у Tig и Mig, что облегчает развитие и использование автоматической сварки.

Лазерная очистка использовалась с 1960 -х годов, но в последнее десятилетие она была популяризирована для удаления промышленной ржавчины. Неконтактная лазерная очистка является более эффективной и устойчивой, чем ультразвуковая очистка или очистки моющих средств. Импульсные лазерные чистящие средства стали популярными, поскольку лазеры MOPA стали более доступными за эти годы, предлагая более высокое качество чистки и более широкий спектр применений, чем чистящие средства CW. Эффективность: высокоэнергетическая лазерная луче Промышленное металлическое смягчение. Неконконтактный: лазерный луч может удалять ржавчину, оксиды, масло, смазку, краску и покрытие на расстоянии, поэтому подходит для очистки заготовки с трудностями, такими как впрыска.