Процесс установки шины на обод может показаться простым, однако он напрямую связан с устойчивостью и безопасностью автомобиля. Исторически этот основной этап основывался на ручном труде опытных рабочих, которые оценивали силу по опыту и углы по ощущениям, где даже небольшие отклонения могли легко повредить каркас шины. Такая высокоинтенсивная, повторяющаяся работа не только обременяла рабочую силу, но и приводила к нестабильному качеству продукции в разных сменах и у разных операторов, создавая серьезные препятствия для малых и средних предприятий по производству запчастей для мотоциклов, стремящихся улучшить качество и эффективность. Компания Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее «Chuke Intelligent»), имеющая почти двадцатилетний опыт в исследованиях и разработках интеллектуального машиностроения, решила эту проблему, выпустив специализированную машину для запрессовки шин CK-01. Разработанный для производства мотоциклов и трехколесных велосипедов, он работает с камерными и бескамерными шинами размером от 8 до 12 дюймов, заменяя традиционную ручную сборку зрелым решением автоматизации, которое расширяет возможности и модернизирует малые и средние производственные линии.
В отличие от гомогенизированных конструкций традиционного оборудования, эта машина для запрессовки адаптирована к практическим условиям эксплуатации малых и средних предприятий. Для этого не требуется никакой специализированной инфраструктуры электропитания или подачи воздуха; он стабильно работает от стандартной системы питания 220 В и источника воздуха с давлением 0,45–0,7 МПа, а его номинальная мощность соответствует грузоподъемности типичных малых и средних производственных линий. Его компактная площадь обеспечивает гибкую интеграцию в существующие сборочные линии, обеспечивая немедленное развертывание без обширных модификаций в цеху, тем самым радикально сокращая затраты на модернизацию. С точки зрения эффективности, один цикл запрессовки занимает всего 10–15 секунд. Машина работает с плавной и постоянной скоростью, обеспечивая непрерывное серийное производство и плавную интеграцию с предшествующими и последующими процессами, что эффективно повышает общую эффективность производственной линии.
Чтобы воспроизвести точность «чувства» мастера и добиться стандартизированной сборки, машина оснащена механизмом запрессовки сердечника, предназначенным для скоординированных действий. Во время работы коническое направляющее колесо точно фиксирует положение шины, предотвращая смещение во время прижима. Между тем, прижимной ролик шины применяет силу с постоянной скоростью, работая в тандеме со вспомогательными позиционирующими колесами, чтобы обеспечить плотное и равномерное прилегание между шиной и ободом, тем самым сводя к минимуму такие проблемы, как повреждение каркаса и неправильная посадка в источнике. Кроме того, механизм регулировки высоты роликов позволяет операторам быстро переключаться между размерами шин за считанные минуты; одна машина обрабатывает несколько моделей, тем самым обеспечивая гибкость производства.
С точки зрения эксплуатации и обслуживания оборудование сочетает в себе практичность и удобство. Он имеет два режима — ручную отладку и автоматический режим — что позволяет устанавливать параметры и калибровать траектории вручную для новых характеристик шин перед переключением в автоматический режим одним щелчком мыши. Операционная логика проста, что позволяет сотрудникам, работающим на передовой линии, приступить к работе после минимального обучения, что эффективно снижает затраты на обучение и снижает барьер для входа в систему для операторов. Внутри пневматические и электрические системы зонированы отдельно, компоненты управляются централизованно, а проводка аккуратно организована; это облегчает поиск и устранение неисправностей и техническое обслуживание, удовлетворяя потребности малых и средних предприятий в упрощенном управлении оборудованием.
Отечественная промышленность по производству трехколесных транспортных средств на короткие расстояния и потребительских мотоциклов в настоящее время устойчиво растет. Поскольку рост потребления приводит к повышению требований к точности и стандартизированному качеству сборки компонентов, ограничения традиционных ручных методов становятся все более очевидными. Машина для сборки шин Chuke Intelligent точно устраняет пробелы в автоматизации на линиях по производству деталей для мотоциклов малого и среднего размера. Благодаря таким преимуществам, как легкая конструкция, высокая адаптируемость и превосходная стабильность, он помогает предприятиям снизить зависимость от квалифицированной рабочей силы, стандартизировать качество сборки и минимизировать производственные отходы и уровень брака, позволяя малым и средним производителям модернизировать свои процессы до автоматизации с низкими затратами.
Компания Chuke Intelligent, основанная на благодатной почве производственного сектора Чунцина, по-прежнему сосредоточена на области автоматизированного оборудования для компонентов транспортных средств, последовательно разрабатывая практичное, интеллектуальное оборудование, основанное на реальных заводских условиях. Двигаясь вперед, компания продолжит вникать в болевые точки индустрии запчастей для мотоциклов и оптимизировать производительность оборудования, тем самым поддерживая модернизацию цепочки поставок запчастей для мотоциклов Southwest и давая возможность малым и средним производителям постепенно продвигать интеллектуальную трансформацию своих производственных линий.
