Недавно профессиональный клиент-переработчик посетил производственный завод компании Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (далее именуемой «Chuke Intelligent»), чтобы провести испытания на месте, сосредоточив внимание на необходимости точного удаления краски с оцинкованных листов. Компания Chuke Intelligent проверила процесс селективной лазерной абляции и эффективность выборочного послойного отслаивания своего оборудования на месте, предоставив практический справочник по процессу закупки и выбора автоматизированных производственных линий прецизионной очистки.
В современной отрасли отделки поверхностей металлических деталей удаление краски с заготовок с тонким покрытием остается технологической проблемой. Традиционное химическое удаление краски легко приводит к образованию опасных жидких отходов, что приводит к высоким затратам на соблюдение экологических требований; механическая пескоструйная обработка и шлифовка обладают неконтролируемыми ударными силами, легко изнашивающимися через оцинкованный защитный слой поверхности; Обычное тепловое воздействие непрерывного лазера концентрировано, а высокие температуры могут легко сжечь базовое покрытие, что делает невозможным точное послойное отслаивание. Этой компании-клиенту требуется целенаправленное удаление старой краски и защитных покрытий с поверхностей листов при серийном производстве. Основным требованием процесса является полное отслаивание поверхностного слоя краски при идеальном сохранении нижележащего гальванического оцинкованного слоя. Это устанавливает строгие стандарты в отношении возможностей оборудования по выборочной лазерной абляции, контроля энергии пятна и управления зонами термического воздействия.
На испытательном полигоне технические инженеры использовали портативную импульсную лазерную очистительную машину для удаления краски с оцинкованных образцов. Используя выходные характеристики короткоимпульсных волоконных лазеров, оборудование точно контролирует диапазон энергии, достигая избирательного отслаивания за счет испарения только поверхностной краски. Следующее устройство воздушного охлаждения удаляет остаточное тепло в режиме реального времени, значительно уменьшая повреждение теплопроводности покрытия подложки и достигая цели селективного наслаивания на уровне процесса. Клиент записывал ключевые параметры процесса, такие как мощность лазера и скорость сканирования, на протяжении всего процесса, а также делал снимки всего испытания, что позволяло напрямую сравнивать целостность покрытия на очищенной области и детально наблюдать за качеством поверхности после выборочного отслаивания.
После импульсной лазерной обработки с образцов была полностью удалена поверхностная краска, оставив оцинкованную подложку яркой и неповрежденной, без таких дефектов, как обгорание, шелушение или раскисление цинка. Основные показатели послойной обработки соответствовали технологическим стандартам клиента. Испытание также объективно выявило ограничения портативных моделей: ручное управление подвержено дрожанию рук и отклонению расстояния, а стабильность лазерного пятна колеблется, что затрудняет обеспечение согласованности обработки в долгосрочных, крупносерийных и стандартизированных условиях производства. Именно поэтому заказчик уделяет особое внимание автоматизированному платформенному очистному оборудованию компании и планирует обсудить комплексные решения для массового производства после прохождения выборочных испытаний.
Обладая почти 20-летним опытом исследований и разработок оборудования для прецизионной лазерной обработки, компания Chuke Intelligent постоянно совершенствует свою линейку продуктов для импульсной лазерной очистки, включая процессы селективной лазерной абляции и селективного расслаивания. Он оптимизирует параметры процесса для конкретных сценариев, таких как оцинкованные детали, алюминиевые сплавы, прецизионные формы и расслоение тонких пленок, балансируя два основных требования: эффективность очистки и защита подложки. В будущем Chuke Intelligent будет адаптировать комплексные решения для селективной лазерной абляции к условиям эксплуатации производственных линий своих клиентов на основе отзывов, полученных в результате лабораторных испытаний клиентов. Благодаря фактическим измеренным данным процесса это поможет производственным предприятиям добиться более качественной модернизации обработки поверхности металла с минимальными потерями.
