BP06K — это не традиционная маркировочная машина, а коаксиальная лазерная головка с подачей проволоки, которая обеспечивает точность луча на уровне «лазерной маркировочной машины» при наплавке/ремонте. Падающий лазер разделяется на три симметричных «легких пальца» под углом 120°, которые коаксиально наматывают сварочную проволоку по конической траектории, обеспечивая однородность энергии ±2%, что эквивалентно обновлению «одноточечного удара» машины для точечной маркировки до кольцевой «легкой ковки» на 360°, сохраняя при этом высокую эффективность пневматической маркировочной машины за один проход и уменьшая разбрызгивание на 60%.
Преимущества и особенности
- Высокая экономическая эффективность: количество компонентов оптического тракта составляет всего 70% от количества импортных головок, что снижает затраты на закупки на 30%; его компактный размер Φ62 мм × 185 мм может быть непосредственно интегрирован в направляющие оси Z существующих машин для лазерной маркировки, что позволяет маркировать утром и облицовывать днем без необходимости использования дополнительных роботов.
- Трехлучевое покрытие: нить равномерно расплавляется «световым конусом», с направленной чувствительностью на 50% ниже, чем у коаксиальной порошковой головки. Толщина ремонтного слоя регулируется от 0,5 до 2 мм, погрешность однородности твердости < ±15 HV. Это заменяет холодную сварку традиционных маркировочных машин, что приводит к отсутствию пор и трещин.
- Кольцевой воздушный нож на 360°: Дым и брызги мгновенно сдуваются «легкой стеной», увеличивая срок службы защитной линзы с 48 часов до 120 часов, что намного превышает частоту очистки, необходимую в смену для сопел пневматических маркировочных машин из-за засорения металлической пылью.
- Прямое водяное охлаждение + модульный интерфейс: разница температур ключевых линз составляет <3 ℃, а эффект термического линзирования незначителен. ПЗС-матрица и слот для измерения температуры с обратной связью зарезервированы сбоку, что позволяет напрямую переносить алгоритм «визуальной обратной связи по позиционированию и температуре», обычно используемый в маркировочных машинах, в процесс наплавки, обеспечивая «одновременное плавление, измерение и контроль».
Подходы к применению
- Высококачественный ремонт вала: под воздействием лазера мощностью 6 кВт лазер BP06K наносит слой нержавеющей стали толщиной 1 мм на зону износа коленчатого вала из 42CrMo. Никакого последующего отжига не требуется; ту же самую машину можно использовать для непосредственного переключения в режим лазерной маркировочной машины с низким энергопотреблением для оперативной маркировки кодов прослеживаемости, выполняя «ремонт + маркировку» за одну установку. Это сокращает время цикла на 40% по сравнению с автономными машинами для точечной маркировки.
- Укрепление поверхности пресс-формы: режущие кромки штампов для горячей ковки H13 плакированы сплавом на основе кобальта, что увеличивает твердость с 45 HRC до 58 HRC и продлевает срок службы в 3 раза. Траектория подачи коаксиальной проволоки может повторять трехмерные изогнутые поверхности с радиусом кривизны до R50 мм, заменяя цикл «многопроходного шлифования» ручной пневматической маркировочной сварки.
- Восстановление лезвий в аэрокосмической отрасли: на кончик лезвия из титанового сплава наносится износостойкое покрытие с допуском по толщине ±0,05 мм. Никакой дополнительной обработки не требуется; лезвие напрямую поступает в блок маркировочной машины для гравировки DataMatrix, обеспечивая замкнутый цикл «покрытие-кодирование-доставка» - все на основе лазера с нулевым механическим контактом.
Обзор: В BP06K используется трехлучевая коаксиальная концепция, объединяющая контроль энергии лазерной маркировочной машины на микронном уровне, свободу графической траектории маркировочной машины, глубину локального улучшения точечной маркировочной машины и высокую эффективность осаждения пневматической маркировочной машины в одной лазерной головке весом всего 1,4 кг. Независимо от того, ремонтируете ли вы небольшую шестерню толщиной 5 мм или восстанавливаете морской коленчатый вал длиной 2 м, просто получите доступ к двухпроцессному пакету «Облицовка-маркировка» на сенсорном экране. Замена провода и калибровка головного зеркала выполняются за 2 минуты, что позволяет одному и тому же лазеру выполнять наплавку с последующей маркировкой — с помощью одного BP06K цех восстановления и станция отслеживания объединяются в очень гибкую линию по производству композитных материалов с нулевым отскоком «лазерная наплавка + лазерная маркировка».
Свяжитесь
