Мощная многофункциональная лазерная обработка головка

Прикладной подход

- Закалка поверхности металла: утром тот же лазер используется для закалки зубьев шестерни до твердости 55 HRC с помощью лазера AL06R. Днем закалочную головку снимают, устанавливают гальванометр Laser Marking Machine и на корне зуба гравируют номер партии глубиной 0,2 мм. Это обеспечивает двойную операцию «сначала закалка, затем маркировка», сокращая один шаг зажима по сравнению с традиционными машинами для точечной маркировки.

- Градиентный контроль твердости: сегментируя прямоугольную световую полосу лазера AL20R мощностью 20 кВт, можно получить переходный слой толщиной 1 мм на автомобильных коленчатых валах, заменяя «резкую закалку» индукционной закалкой. Последующее использование пневматической разметочной машины для устранения трещин закалки не требуется.

- Кронштейны из аэрокосмического титанового сплава: после закалки медным зеркалом мощностью 6 кВт твердость поверхности увеличивается на 38% при сохранении толщины стенки 4 мм без деформации. Впоследствии на том же оптическом пути включается режим маркировочной машины с низким энергопотреблением для гравировки DataMatrix. Код отслеживания соосен и коллинеарен закаленной ленте с погрешностью < 0,02 мм.

Обзор: AL06R/AL20R сочетает в себе контроль температуры на микронном уровне, как у лазерной маркировочной машины, свободу графического редактирования, как у маркировочной машины, локальный эффект улучшения, как у машины для точечной маркировки, и скорость обработки больших поверхностей, как у пневматической маркировочной машины, и все это в медном отражающем корпусе с водяным охлаждением весом всего 3,8 кг. Независимо от того, занимаетесь ли вы массовым производством закаленных зубчатых передач или настраиваете градиентную твердость для лопаток аэрокосмической отрасли, просто вызовите на сенсорном экране пакет двойного процесса «закалка-маркировка». Переключение головка-зеркало происходит в течение 30 секунд, что позволяет одному и тому же лазерному лучу сначала затвердеть, а затем нанести маркировку — с помощью одной закалочной головки цех термообработки и станция отслеживания объединяются в очень гибкую линию по производству композитов с нулевым отскоком «лазерная закалка + лазерная маркировка».